Industriële Automatisering aan de Hogeschool Utrecht
Mijn opdracht is de uitstoot van stikstofoxide (NOx) te reduceren bij de Last Minute Burners in de Oxystaalfabriek. Deze branders hebben als doel om lege staalpannen (Max. inhoud pan 350.000 kg staal) op het laatste moment warm te stoken tot 1050 ˚C voordat er staal in de pan wordt getapt.
Ik heb voor Tata Steel gekozen omdat het mij interessant leek om af te studeren bij groot productiebedrijf met veel fabrieken waar veel industriële automatisering bij komt kijken. Hierdoor sluit Tata Steel perfect aan bij mijn opleiding.
Voorafgaand aan mijn stage had ik niet echt een beeld van Tata Steel. Ik kon Tata Steel wel van naam. Wel was ik al deels bekend met het staal maak proces vanuit mijn opleiding. Maar de grote en complexheid van de installaties bij Tata Steel had ik niet verwacht.
Aan mijn vrienden vertel ik over de grote en omvang van de staalfabriek waar ik mijn stage heb gedaan, bijvoorbeeld de hoeveelheden tonnages die per dag gemaakt worden of over hoe staal gemaakt wordt. Daarnaast vertel ik over het grote aantal stagiaires die stagenlopen/afstuderen en wat er allemaal gedaan wordt voor de studenten. Bijvoorbeeld via de sociëteit ‘In(terns) for Steel’ worden regelmatig borrels, bezoeken bij verschillende fabrieken, en cursussen georganiseerd.
Het eerste deel van mijn afstuderen heb ik een efficiëntere brander regeling ontworpen en gerealiseerd. Het moment dat ik mijn brander regeling ging testen in een draaiende staalfabriek is mij het meest bijgebleven. Wanneer de aangepaste installatie aangaat waaraan ik maanden aan heb gewerkt… dat geeft een kick!
De combinatie tussen de praktijk en theorie maakt mijn stage erg leuk. De ene dag ben ik aan het werk achter mijn bureau om mijn product te ontwerpen, het andere moment loop in rond in de staalfabriek om een aantal metingen te doen. Het nauwkeurig analyseren van het staal maak proces is erg belangrijk. Dit is belangrijk voor de veiligheid van de juiste werking van mijn product. Doordat er al veel optimalisaties zijn gedaan aan de installaties maakt het een uitdaging om nog efficiënter staal te maken.
Klik hier voor een overzicht van stageplaatsen en afstudeeropdrachten.
